అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే సమయంలో, కొన్నిసార్లు మనం కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొంటాము, ఈ రోజు మనం వాటిని సంగ్రహిస్తాము మరియు తరువాతి ఆపరేషన్లో అటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కోవడాన్ని నివారించడానికి అందరికీ తెలియజేస్తాము.

1. అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ వాడకంలో, చాలా మంది ప్లాస్టిక్ భాగాలను మృదువైన లేదా మొండితనాన్ని ఉపయోగించాలని ఎంచుకుంటారు, అయితే ఈ రకమైన పూరకం అల్ట్రాసోనిక్‌ను గ్రహించగలదు, ఇది పేలవమైన వెల్డింగ్ ప్రభావానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి నాణ్యత సాధారణంగా మంచిది కాదు, మరింత మృదువైన పూరకం, వెల్డింగ్పై ప్రతికూల ప్రభావాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

2. పని కలయిక యొక్క వివిధ ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉపయోగించడం సరైనది కాదు.ఎందుకంటే ఇది వెల్డింగ్ కష్టాలను కలిగిస్తుంది లేదా వెల్డ్ చేయలేము.వెల్డింగ్ భాగాల ఎంపికలో, ఈ సూత్రానికి అనుగుణంగా శ్రద్ధ వహించండి: పదార్థం సంకోచం మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత దగ్గరగా ఉండాలి.

3. అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్‌కు తగినవి కావు, ఎందుకంటే అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ సూత్రం ఘర్షణ ద్వారా వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం, మరియు అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ ఘర్షణ ఉష్ణ ఉత్పత్తికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.

4. పని వాతావరణం యొక్క ఎంపిక, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం తేమతో కూడిన వాతావరణంలో పని చేయడానికి తగినది కాదు, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలంతో జతచేయబడిన నీరు ప్లాస్టిక్ భాగాల వెల్డింగ్ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్లో కొంత భాగం నీటికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది.నూనె విషయంలో కూడా అంతే.

5. ఇంటర్‌ఫేస్ డిజైన్‌ను విస్మరించడం సులభం.వెల్డింగ్ యొక్క అవసరం సీలింగ్ బంధన ఉపరితలం లేదా అధిక బలం బంధన ఉపరితలం అయినప్పుడు, కాంటాక్ట్ ఉపరితల రూపకల్పన యొక్క అవసరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

6. నాన్-థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిల్లర్ వాడకం నియంత్రణ పరిమాణంపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఎక్కువగా ఉపయోగించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడంలో ఇబ్బందులు ఎదురవుతాయి, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పూరకం మొత్తం 30% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ కోసం తగినది కాదు.

7, ఇంజెక్షన్ అచ్చులో, బహుళ సెట్ల వర్క్‌పీస్ లేదా బహుళ సెట్ల అచ్చును ఒకేసారి అచ్చు వేయకుండా శ్రద్ధ వహించండి, ఎందుకంటే ఇది అస్థిర వెల్డింగ్ ప్రభావం వల్ల ఏర్పడే వర్క్‌పీస్ వాల్యూమ్‌లో సంభవించవచ్చు, ఉదాహరణకు వెల్డింగ్ బలం స్థిరంగా ఉండదు, వర్క్‌పీస్ ఉత్పత్తి నమూనా, మొదలైనవి.

8. వెల్డింగ్ డై బాగా స్థిరపడలేదు లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ డై తక్కువ డై లేదా ఇతర పని వస్తువులను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది సాధారణంగా ఎగువ మరియు దిగువ వెల్డింగ్ డై యొక్క సరికాని అమరిక లేదా అచ్చు కనెక్షన్ స్క్రూ యొక్క పగులు కారణంగా సంభవిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న సమాచారం అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం తరచుగా సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, భవిష్యత్తులో మీ కోసం మరింత ఉత్తేజకరమైన కంటెంట్ అందించబడుతుంది!