అల్ట్రాసోనిక్ టెక్నాలజీ మెటల్, ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.నిర్మాణాత్మక డైనమిక్స్‌పై దాని అధిక పనితీరు అవసరాల కారణంగా, అనుకరణ మరియు అచ్చు మరమ్మత్తు యొక్క సాంప్రదాయ డిజైన్ పద్ధతులు ఇకపై ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క మార్చదగిన అవసరాలకు అనుగుణంగా మారవు.అనే సూత్రంతో ఈ పేపర్ ప్రారంభమవుతుందిఅల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్, పరిమిత మూలకం పద్ధతి ద్వారా సహజ పౌనఃపున్యం మరియు మోడల్ విశ్లేషణను నిర్వహిస్తుంది, కొత్త సాధనాన్ని రూపొందిస్తుంది, సమర్థవంతమైన బదిలీ మరియు ఏకరీతి పంపిణీ కంపన శక్తి ఫంక్షన్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.ANSYS పారామెట్రిక్ మోడలింగ్‌తో కలిపి డిజైన్ ప్రక్రియలో, డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్ ఆఫ్ ఎక్స్‌పెరిమెంట్ (DOE) మరియు ప్రాబబిలిస్టిక్ డిజైన్ సిస్టమ్ (PDS) మాడ్యూల్, పారామితులు డిజైన్ మరియు దృఢమైన డిజైన్, జ్యామితి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, సాధనం మరియు స్వాభావిక ఫ్రీక్వెన్సీ అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ మ్యాచ్, సమానంగా ముఖం లో సంబంధిత మోడల్ వ్యాప్తి, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత స్థానిక నిర్మాణం సమస్య తగ్గించడానికి, అదే సమయంలో, అది పదార్థం మరియు పర్యావరణ పారామితులు మార్పులకు మంచి అనుకూలత ఉంది.రూపొందించబడిందిఅల్ట్రాసోనిక్ సాధనాలుఒక ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు, ఇది పదేపదే డ్రెస్సింగ్ టూలింగ్ వల్ల కలిగే సమయం మరియు వ్యయాన్ని నివారిస్తుంది.
మధ్య పరిచయ ఇంటర్‌ఫేస్‌గాఅల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డర్మరియు పదార్థం, అల్ట్రాసోనిక్ టూల్ హెడ్ యొక్క ప్రధాన విధి యాంప్లిట్యూడ్ కన్వర్టర్ నుండి మెటీరియల్‌కు సమానంగా మరియు ప్రభావవంతంగా రేఖాంశ యాంత్రిక వైబ్రేషన్‌ను బదిలీ చేయడం.సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు అధిక నాణ్యత గల అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా టైటానియం మిశ్రమం.ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ డిజైన్ మారినందున, వేలకొద్దీ రూపాన్ని, టూల్ హెడ్ కూడా మారుతుంది.పని చేసే ముఖం యొక్క ఆకృతి పదార్థంతో బాగా సరిపోలాలి, తద్వారా కంపించేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ను పాడుచేయకూడదు;అదే సమయంలో, మొదటి ఆర్డర్ లాంగిట్యూడినల్ వైబ్రేషన్ యొక్క స్థిర పౌనఃపున్యం వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క అవుట్పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీతో సమన్వయం చేయబడాలి, లేకుంటే కంపన శక్తి అంతర్గతంగా వినియోగించబడుతుంది.టూల్ హెడ్ వైబ్రేట్ అయినప్పుడు, స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఉత్పత్తి అవుతుంది.ఈ స్థానిక నిర్మాణాలను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలో కూడా డిజైన్‌లో పరిగణించాల్సిన సమస్య.డిజైన్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ANSYS డిజైన్ టూల్ హెడ్‌ని ఎలా ఉపయోగించాలో ఈ పేపర్ చర్చిస్తుంది.
యొక్క రూపకల్పనవెల్డింగ్ కొమ్ము మరియు ఫిక్చర్చాలా ముఖ్యమైనవి.చాలా దేశీయ ఉన్నాయిఅల్ట్రాసోనిక్ పరికరాలు సరఫరాదారులువారి స్వంత వెల్డర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, కానీ వాటిలో గణనీయమైన భాగం అనుకరణను కలిగి ఉంటుంది, ఆపై సాధన మరియు పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ సమన్వయం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఈ పునరావృత సర్దుబాటు పద్ధతి ద్వారా నిరంతరం డ్రెస్సింగ్ టూలింగ్, టెస్టింగ్.ఈ కాగితంలో, అసెంబ్లీని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు పరిమిత మూలకం పద్ధతి ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించగలదు.తయారు చేసిన సాధనం యొక్క పరీక్ష ఫలితాలు మరియు డిజైన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మధ్య లోపం 1% కంటే తక్కువగా ఉంది.అదే సమయంలో, ఈ పేపర్ సాధనాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు పటిష్టంగా రూపొందించడానికి DFSS (డిజైన్ ఫర్ సిక్స్ సిగ్మా) భావనను పరిచయం చేస్తుంది.6-సిగ్మా డిజైన్ యొక్క కాన్సెప్ట్ లక్ష్య రూపకల్పనను నిర్వహించడానికి డిజైన్ ప్రక్రియలో కస్టమర్ల స్వరాన్ని పూర్తిగా సేకరించడం;అదనంగా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత సహేతుకమైన స్థాయిలో పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాధ్యమైన విచలనాన్ని ముందుగానే పరిగణించాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2022